在生產(chǎn)過程中cnc數(shù)控車床有時(shí)會發(fā)生低頻振動的狀況，這很會導(dǎo)致工件表層有顫紋，返修率、不合格率高，這個時(shí)候注意了，要找到實(shí)際的緣故，隨后采用相匹配的對策，那樣能確保一切正常的工作中。
加工過程中cnc數(shù)控車床出現(xiàn)低頰振動，容易造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這時(shí)我們需要找出原因所在，采取相應(yīng)措施，以保證工作的正常運(yùn)行。
1、在低頻振動時(shí)，主要是由于Y方向的振動引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動。
措施 : 刀具主偏角(ur角愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動。因此，適當(dāng)加大刀具主偏角，減小振動，可減NFy力，從而減弱振動，刀具后角太大或刀刃過分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動。
2、車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，V方向的振動好J起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，數(shù)控車床在這種情況下易產(chǎn)生振動。
例如：在縱走刀車削時(shí)，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動。
選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(徹削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30~50m/min，同時(shí)減小車削背吃力量。
3、車床系統(tǒng)的剛度不足是造成低頻振動的主要原因，采取措施減小振動：用三爪或四爪夾緊工件時(shí)，使工件回轉(zhuǎn)中 心和主軸回轉(zhuǎn)中 心的同軸度誤差小，避免工件傾斜產(chǎn)生切削不均，造成周期性變化的不規(guī)律振動。 http://cashchain.cn/